使用過平面磨床的師傅都知道砂輪需要修整才能匹配磨削需求，要么是自動修砂，要么手動去修整。但因為砂輪的材質等原因，我們需要掌握一定的修整技巧才能在修好砂輪。

要談修形技巧，先得從修整工具的選擇和基礎參數搭配說起。常見的臥軸矩臺平面磨床上，絕大多數人標配都是一支單點金剛石修整筆。修整筆的尖銳程度、安裝角度、與砂輪的相對位置，處處是講究。鉆筆尖磨鈍或者被打出微小平面后，修整時擠壓力變大，砂輪表面易出現振紋，甚至燒傷。一般建議金剛石筆尖相對砂輪中心要偏移一個很小的夾角，利用筆尖一個邊去削刮砂輪，而不是正對中心去頂。粗修時進給量可以給到單程0.02毫米左右，走刀速度均勻偏快一點；精修那兩刀必須控制在0.005毫米以內，走刀要相當緩慢且平穩，手搖進給時務必消除反向間隙。有些工友修完砂輪，立刻上工件磨削，結果發現表面粗糙度飄忽不定，后來在精修后多做了一次“光刀”無進給往返，再停砂輪用油光銼或細油石輕輕靠一下砂輪邊緣的毛刺，磨出的表面馬上就細膩起來。這就是修形中最容易被忽略的細節：修整后的清角與去毛刺處理。

修出普通平面容易，修出一定角度的斜面或者階臺面，就需要引入角度修整器或者正弦修整夾具。單斜面修整比較直觀，按照圖紙角度利用正弦臺墊量塊，把金剛石修整器擺斜，再橫向移動修整砂輪側面或圓周面。問題是操作者容易忽視修整器導軌相對于主軸回轉中心的平行度，一旦存在微小歪斜，修出來的砂輪斜面會有扭曲，磨到工件上就是角度偏差加局部接觸。最好在安裝修整器后用千分表沿導軌走向打一遍，確保在修整全長上偏斜量在0.002毫米以內。另外，粗修斜面時切削量不要一次性給足，應該像靠磨臺階一樣，分三到四刀逐步修至尺寸，讓砂輪表層應力有序釋放，避免斜角尖端崩脫。

復合角度修整則是修形里難度陡增的一環。復合角度的加工往往出現在導柱、滑塊、精密夾具零件或者成形鑲件上，斜面不僅在一個方向上傾斜，還同時在正交或另一方向上帶有傾角，有時還要求斜面根部帶圓弧過渡。若沒有數控成形磨床，完全依靠普通平面磨床加手動修整器來達成，就需要仔細拆解空間幾何關系，否則極易修錯角度。

實際操作中，處理復合角度常常采用“兩步法”或者借助萬能復合修整器一次完成。所謂兩步法，就是先把砂輪修出一個主角度，然后改變修整器傾斜的基準，再進行第二斜面或圓角的補充修整。比如一個零件要求與底面成20°夾角，同時該斜面還需要沿縱向方向再偏轉8°，這就不是一個單純的平面角度了。計算時，不能直接把20°和8°簡單疊加到修整器上。有經驗的技工會用投影角換算，取縱向與橫向的兩個視傾角，算出砂輪實際應修整的真實傾斜角。公式大體為：真角度 = arctan( tan(橫向傾角) / cos(縱向傾角) )，而所需的轉臺水平轉角則等于縱向傾角。算出真角度后，再按該數值去墊正弦臺的塊規，同時修整器本體按水平轉角擺正。這樣修出來的砂輪，合模檢測時會發現復合角度面一次密合，幾乎不用再拋配。

帶R角的復合修整更考驗綜合能力。如果根部的R比較小，可以直接用帶有R修整功能的擺臂式成形器，把金剛筆按刀尖圓弧半徑設定好，先行修出斜面后再輕靠圓弧。但在復合角度上加R，意味著圓弧并非單純平面曲線，而是附帶空間扭曲。很多師傅的做法是，先把復合斜面修到位，再用小R修整器對邊緣進行數十次微量刮削，同時配合R規反復透光比對，直到R貼合且過渡無接痕。這期間修整進給杠桿的手感要極其穩定，修整器滑座必須潤滑良好，不能有一絲爬行。

對刀和試磨是決定成敗的守護環節。修整完畢的砂輪，在加工首件前，一定要用高度尺或對刀塊在工作臺上校正砂輪成形面的相對位置。特別是復合角度，由于砂輪形狀不是對稱的，往往需要把工件某個基準邊碰零后再平移若干距離，這個平移值由角度和圓弧中心距換算而來。首件試磨后，用投影儀或輪廓儀放大檢測輪廓，發現角度差了十分、R大了幾絲，就要反過來微調修整器塊規或者修整筆位置。這個調修過程沒有一鍵還原，全靠經驗疊加，記錄好每次修整參數與結果偏差的對應關系，積累成自己的修整筆記，以后碰上類似復合角度就能快速命中。

需要注意的是，修整過程中冷卻液必須充分對準修整接觸點，帶走砂粒脫落產生的熱量和碎屑。如果冷卻管道角度偏了，造成局部干磨，金剛石筆尖會急劇磨損，砂輪修整面也容易產生微裂紋，磨削時工件輕則振紋，重則燒傷。同樣，修整速度比也要根據砂輪材質調整：白剛玉、鉻剛玉類砂輪可以使用較慢的修整走刀來獲得較好的自銳性，而針對硬質合金或高速鋼刀具磨削用的CBN、金剛石砂輪，修整策略和工具則完全不同，這里不再延伸。

不管是基礎修形還是高難度的復合角度修整，都沒有脫離對砂輪—修整器—磨床整個剛性鏈的精準把控。每一次修整參數的調整、每一個角度的換算、每一處接刀痕跡的處理，都融匯在實實在在的手上功夫和計算能力里。所以說磨床師傅必須要掌握一定的修砂技巧才能做好磨床這個工作。YASHIDA磨床廠家寫的這篇文章也是為了給大家提供一個參考，更多的磨削技術方案可以咨詢YASHIDA高精密磨床廠家。