軸承鋼這種工件用磨床磨的時候如果操作不對，容易發(fā)黃發(fā)藍或者尺寸不穩(wěn)、效率上不來。YASHIDA磨床廠家在這篇文章中把大水磨磨削軸承鋼工件怎么選擇砂輪的經(jīng)驗分享給大家。

一、磨料怎么選——白剛玉是底線，CBN是天花板

磨軸承鋼，磨料是第一個要定的東西。白剛玉（WA）是絕大多數(shù)廠子的標配，硬度比棕剛玉高，磨削熱量小，適合淬火鋼和軸承鋼這類硬度高、強度大的材料。大多數(shù)軸承鋼零件用WA46-K到WA60-L就能干，不容易燒傷，修整一次能干不少活。

如果工件硬度特別高，比如HRC62以上，或者磨的是薄片零件怕裂紋，可以換成單晶剛玉（SA）。SA的顆粒韌一些，磨削時發(fā)熱更小，就是貴一點。還有一種鉻剛玉（PA），耐磨性比白剛玉好，適合批量磨同樣規(guī)格的軸承套圈。

如果條件允許，最理想的是CBN砂輪。用CBN磨軸承鋼，表面光潔度輕松到Ra0.2以下，尺寸穩(wěn)定性好。但CBN砂輪本身貴，還得配上好磨削液，普通乳化液容易堵塞CBN層。一般做精密級軸承或模具導向件的廠子才用。

有一點要提醒：磨軸承鋼千萬別用金剛石砂輪。軸承鋼會和金剛石發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反而傷砂輪、傷工件。

二、粒度和硬度怎么配——粗磨精磨分開看

粒度和硬度是搭配著選的，不能分開看。

先說粒度。粗磨去余量的時候，46#就夠了，太快反而容易讓工件發(fā)熱。精磨可以上80#或120#，但要記住一個規(guī)律——粒度越細越容易堵，冷卻跟不上就燒活。半精磨或?qū)Ρ砻娲植诙扔幸欢ㄒ髸r，60#也可以；精磨階段要求較高表面光潔度時，80#到120#比較合適。

再說硬度。很多人有個誤區(qū)：怕砂輪磨損快就買偏硬的。實際上磨軸承鋼，砂輪硬度選K、L、M比較穩(wěn)妥，寧愿軟一點勤修整，也比硬了燒傷工件強。有個小經(jīng)驗可以試：新砂輪上機后磨兩三刀，如果工件表面發(fā)亮但手感粗糙，說明砂輪偏硬；如果工件發(fā)烏、尺寸穩(wěn)不住，可能偏軟了。

三、組織選疏松的，別選密實的

組織號很多人不看，但磨軸承鋼這件事上組織很關(guān)鍵。軸承鋼磨削產(chǎn)生的切屑細而硬，特別容易填滿砂輪表面。選5到8號的組織，氣孔多，容屑空間大，散熱也好。組織太密，切屑排不出去，砂輪很快堵死，磨削力急劇上升，工件非燒不可。

四、結(jié)合劑——陶瓷是主流，樹脂看場合

結(jié)合劑這塊，磨軸承鋼大水磨用得最多的是陶瓷結(jié)合劑。陶瓷結(jié)合劑能承受粗磨時的大切削力，耐熱性好，在多孔結(jié)構(gòu)下有利于磨削液滲透和切屑排出。陶瓷結(jié)合劑的CBN砂輪更是精磨淬硬軸承鋼的理想工具。

樹脂結(jié)合劑也不是不能用，它彈性好、有緩沖作用，能減少振動，特別適合復(fù)雜輪廓和薄壁件。樹脂結(jié)合劑在高溫下會碳化，磨鈍的磨粒及時脫落，磨削力小，不易燒傷工件。但塑料終究耐熱性差，重載荷強力磨削時強度撐不住。一般精磨和拋光用樹脂的多。

五、操作上還有幾個容易栽跟頭的地方

砂輪選對了，操作不對照樣白搭。說幾個實際中容易忽略的點。

粗磨和精磨最好分開做。圖省事一刀干到底，很容易出裂紋。粗磨留0.03到0.05毫米余量，讓工件在機床上自然冷卻幾分鐘，再換精磨參數(shù)。精磨時最后兩刀走“光磨”——不加切深，光往復(fù)走動兩三個行程，把彈性變形釋放掉。

切深寧小勿大。很多人喜歡把切深調(diào)到0.02毫米以上，覺得效率高。但軸承鋼熱敏感，每刀0.01毫米以內(nèi)比較安全。工件長度超過200毫米的時候，切深超過0.015毫米很容易在尾端出現(xiàn)燒糊痕跡。

冷卻液比你想的重要得多。磨軸承鋼干磨基本是找死。乳化液濃度低于5%，潤滑性不夠，磨削區(qū)溫度降不下來。建議濃度控制在8%左右，噴嘴要對準磨削弧區(qū)——就是砂輪和工件接觸的那個位置。很多機床的冷卻管角度不對，噴的是砂輪后面，那跟沒澆一個樣。

修整砂輪別湊合。砂輪用久了表面會鈍，肉眼看起來還挺光，實際上磨粒已經(jīng)磨平了。修整時金剛石筆走快一點，修完用手摸一下砂輪表面——如果摸起來滑溜溜的，說明沒修開，要用油石輕輕蹭幾下，讓磨粒露出來。這個動作叫“開刃”，很多人不知道，覺得砂輪修完就能用，結(jié)果第一刀下去還是燒。

總的來說，大水磨磨軸承鋼選砂輪，沒有一招鮮的答案，得看你的設(shè)備、精度要求和產(chǎn)量來定。但大方向是明確的：磨料上白剛玉是起步，CBN是進階；粒度粗磨46#、精磨80#到120#；硬度K-L-M三檔里挑，寧軟勿硬；組織選疏松的5到8號；結(jié)合劑首選陶瓷。把這些參數(shù)吃透了，再配合合理的切深、充足的冷卻和規(guī)范的修整，軸承鋼磨削這件事就沒那么難了。